La technologie a été choisie en fonction du problème, et non pour les besoins de la brochure.
MCM combine la vision 2D et 3D, la vision robotique, l'apprentissage profond, la spectroscopie, la thermographie, l'imagerie hyperspectrale, les tests industriels et l'intégration de l'Industrie 4.0.
Un système fiable est le résultat de l'acquisition, du traitement, de la décision et de l'intégration qui fonctionnent de concert.
En production, la technologie ne crée de valeur que lorsqu'elle résiste aux contraintes réelles de la chaîne : variations de produits, vibrations, changements d'éclairage, flux de travail des opérateurs, pression sur les temps de cycle et exigences de traçabilité. C'est pourquoi MCM considère chaque projet comme un système complet, et non comme une simple démonstration de caméra ou de logiciel.
L'équipe peut combiner vision 2D et 3D, guidage robotique, apprentissage profond, spectroscopie, thermographie, acquisition hyperspectrale, instrumentation industrielle, séquencement de tests, communication par automate programmable, armoires électriques, systèmes pneumatiques, gabarits et logiciels de production. L'architecture finale dépend des besoins du client en matière de détection, mesure, test, rejet, alerte ou enregistrement.
La pile technologique sous-jacente aux systèmes MCM.
Chaque fonctionnalité peut être utilisée seule ou combinée dans un poste de travail personnalisé. L’objectif reste le même : un système de production robuste qui permette de prendre des décisions claires et de fournir des données utiles.
Vision industrielle 2D
Caméras industrielles, systèmes optiques et éclairage contrôlé pour l'inspection de présence, d'orientation, d'impression, de surface et dimensionnelle.
Utilisé lorsque les informations requises peuvent être extraites de manière fiable d'une image bidimensionnelle contrôlée.Vision 3D et robotique
Données de profondeur et de géométrie pour les applications de forme, de hauteur, de déformation, de position et de guidage de robots.
Utile lorsque la géométrie de surface ou la position d'une pièce ne peuvent pas être décrites de manière fiable à l'aide d'une simple image plane.Apprentissage profond
Modèles entraînés sur des exemples réels pour les schémas complexes, les variations naturelles et les défauts difficiles à définir par des règles fixes.
Appliqué lorsqu'un ensemble de données validé peut améliorer la classification ou la détection d'anomalies.Spectroscopie, hyperspectrale et thermographie
Acquisition avancée de caractéristiques matérielles, spectrales ou thermiques que l'imagerie visible standard ne peut révéler.
Sélectionné lorsque la décision de production dépend d'informations autres que la couleur et la géométrie.Logiciels et instruments de test industriels
Séquences de tests contrôlées, mesures, fichiers journaux, statistiques, outils de maintenance, contrôle d'accès et fonctions d'autotest.
Utilisé pour les tests électriques, électroniques et fonctionnels de fin de ligne.Industrie 4.0 et intégration des machines
Communication PLC, tableaux de bord web, données prêtes pour le cloud, écrans Andon, traçabilité et intégration électrique et mécanique complète.
Transforme les résultats d'inspection et de test en actions, enregistrements et informations utilisables par les équipes de production.Des données produit à la décision de production.
Le système doit acquérir des données fiables, les traiter en temps réel, déterminer la conformité ou l'échec, déclencher l'action appropriée et enregistrer le résultat. Lorsque ces étapes sont intégrées, le contrôle qualité devient partie intégrante du processus de production et non plus un contrôle externe.
2D, 3D, éclairage, lentilles, traitement d'images, apprentissage profond et spectroscopie.
Séquences de tests fonctionnels, validation des signaux PCB, tests d'étanchéité, tests de qualité de la lumière et logique des capteurs.
Communication PLC, MES/ERP, contrôle des rejets, tableaux Andon, tableaux de bord et logiciel de traçabilité.
Gabarits mécaniques, armoires électriques, systèmes pneumatiques, pièces de sécurité et interfaces opérateur.
Vous ne savez pas quelle technologie votre ligne de production requiert ?
Veuillez envoyer le produit, des échantillons présentant des défauts et les exigences de test. MCM vous aidera à déterminer si l'application nécessite une vision, un apprentissage profond, une spectroscopie, des tests fonctionnels, une validation de circuit imprimé ou une station de travail entièrement personnalisée.
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