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Conjunto de tecnologias

Tecnologia selecionada para resolver o problema, não para a propaganda.

A MCM combina visão 2D e 3D, visão robótica, aprendizado profundo, espectroscopia, termografia, imagens hiperespectrais, testes industriais e integração com a Indústria 4.0.

Princípio de engenharia

Um sistema confiável é o resultado da atuação conjunta das áreas de aquisição, processamento, tomada de decisões e integração.

Na produção, a tecnologia só gera valor quando sobrevive à linha de produção real: variação do produto, vibração, mudanças de iluminação, fluxo de trabalho do operador, pressão do tempo de ciclo e requisitos de rastreabilidade. Por isso, a MCM trata cada projeto como um sistema completo, e não como uma câmera isolada ou uma demonstração de software.

A equipe pode combinar visão 2D e 3D, orientação robótica, aprendizado profundo, espectroscopia, termografia, aquisição hiperespectral, instrumentação industrial, sequenciamento de testes, comunicação com CLP, painéis elétricos, sistemas pneumáticos, dispositivos de fixação e software de produção. A arquitetura final depende das necessidades do cliente em termos de detecção, medição, teste, rejeição, alerta ou registro.

Capacidades

A pilha de tecnologias por trás dos sistemas MCM.

Cada funcionalidade pode ser usada individualmente ou combinada em uma estação de trabalho personalizada. O objetivo é sempre o mesmo: um sistema de produção robusto que forneça decisões claras e dados úteis.

01

Visão Computacional 2D

Câmeras industriais, sistemas ópticos e iluminação controlada para inspeção de presença, orientação, impressão, superfície e dimensões.

Utilizado quando a informação necessária pode ser extraída de forma confiável a partir de uma imagem bidimensional controlada.
02

Visão 3D e Robótica

Dados de profundidade e geometria para aplicações de forma, altura, deformação, posição e orientação de robôs.

Útil quando a geometria da superfície ou a posição da peça não podem ser descritas de forma confiável apenas com uma imagem plana.
03

Aprendizado profundo

Modelos treinados com exemplos reais para padrões complexos, variações naturais e defeitos difíceis de definir com regras fixas.

Aplicado quando um conjunto de dados validado pode melhorar a classificação ou a detecção de anomalias.
04

Espectroscopia, Hiperespectral e Termografia

Aquisição avançada de características materiais, espectrais ou térmicas que a imagem visível padrão não consegue revelar.

Selecionado quando a decisão de produção depende de informações que vão além da cor e da geometria.
05

Software e instrumentação para testes industriais

Sequências de testes controlados, medições, arquivos de registro, estatísticas, ferramentas de manutenção, controle de acesso e funções de autoteste.

Utilizado para testes funcionais elétricos, eletrônicos e de fim de linha.
06

Indústria 4.0 e Integração de Máquinas

Comunicação com PLC, painéis de controle web, dados prontos para nuvem, displays Andon, rastreabilidade e integração elétrica e mecânica completa.

Transforma resultados de inspeção e testes em ações, registros e informações que as equipes de produção podem utilizar.
Fluxo de integração

Desde os dados do produto até a decisão da linha de produção.

O sistema deve adquirir dados confiáveis, processá-los em tempo real, decidir se é aprovado ou reprovado, acionar a ação correta e armazenar o resultado. Quando essas etapas são integradas, o controle de qualidade torna-se parte da produção, em vez de uma verificação externa.

Adquirir Processo Decidir Rejeitar / Alerta Rastrear
Visão e IA

2D, 3D, iluminação, lentes, processamento de imagem, aprendizado profundo e espectroscopia.

Teste e Controle

Sequências de testes funcionais, validação de sinais em placas de circuito impresso (PCBs), testes de vazamento, testes de qualidade de luz e lógica de sensores.

Integração de Produção

PLC, comunicação MES/ERP, controle de rejeitos, placas Andon, painéis de controle e software de rastreabilidade.

Construção de Máquinas

Dispositivos mecânicos, painéis elétricos, sistemas pneumáticos, peças de segurança e interfaces de operador.

Avaliação técnica

Não tem certeza de qual tecnologia sua linha precisa?

Envie o produto, amostras com defeito e requisitos de teste. A MCM ajudará a identificar se a aplicação precisa de visão computacional, aprendizado profundo, espectroscopia, testes funcionais, validação de PCB ou uma estação de trabalho personalizada completa.