Commencez par le problème de production, pas par la technologie.
Chaque ligne de production présente des défis qualité différents. Certaines usines doivent détecter les composants manquants. D'autres exigent un contrôle de l'emballage, des tests de circuits imprimés, un contrôle dimensionnel, des alertes pour les opérateurs ou une traçabilité complète. La gestion des composants (MCM) commence par la compréhension du produit, du défaut, de la cadence de la ligne et de la décision à prendre après inspection.
Le système approprié dépend de ce qui doit être contrôlé, rejeté, testé ou tracé.
Un système de vision industrielle ou de test ne doit jamais être choisi uniquement parce que sa technologie semble avancée. La solution appropriée dépend du risque de production. Une ligne de conditionnement peut nécessiter la détection d'inversions et de plis à haute vitesse. Une ligne de production électronique peut exiger un testeur de circuits imprimés à aiguilles vérifiant chaque signal. Une application automobile peut nécessiter des tests électriques, des tests d'étanchéité, une analyse de la qualité de la lumière et la détection de composants sur un même poste de travail.
MCM Systems intègre la mécanique, la conception électrique, les logiciels, les capteurs, les caméras, l'apprentissage profond et la traçabilité dans une solution pratique unique. L'objectif est de résoudre les problèmes de production grâce à un système facile à utiliser pour les opérateurs et fiable pour les équipes qualité.
Quel problème devez-vous résoudre ?
Choisissez le défi le plus pertinent. Chaque carte associe le problème commercial au type de système que MCM peut concevoir, construire et mettre en service.
Réduire les refus des clients
Les produits défectueux qui parviennent aux clients engendrent des réclamations, des coûts de tri et une pression accrue sur les équipes qualité.
Approche MCM : inspecter chaque produit à la vitesse de la chaîne en utilisant la caméra, l’éclairage, l’algorithme et la logique de rejet appropriés. Résultat attendu : moins de fuites, un contrôle plus cohérent et des données de qualité utiles. 02Détecter les composants manquants
Les chaînes de montage peuvent produire des pièces qui semblent presque correctes, mais auxquelles il manque de petits composants ou qui sont mal orientées.
Approche MCM : combiner la vision 2D/3D, les capteurs et l’intégration PLC pour vérifier la présence, la forme et l’emplacement. Résultat attendu : les assemblages incorrects sont détectés avant l’étape de production suivante. 03Inspecter les défauts d'emballage
Les lignes de production d'emballages et de papier ondulé nécessitent un contrôle rapide de l'inversion, des plis, de la qualité d'impression et des dimensions.
Approche MCM : utilisation de Check Inversion, Creasy Checker, Industrial Scanner ou de systèmes d’inspection personnalisés adaptés aux spécifications du client. Résultat attendu : les problèmes d’emballage sont détectés plus tôt et la réaction des opérateurs est plus rapide. 04Cartes PCB de test
Une carte de circuit imprimé peut paraître correcte, mais présenter une défaillance électrique si les signaux ou les connexions ne sont pas validés.
Approche MCM : construire des tables de test à aiguilles qui injectent des signaux d’entrée et vérifient les signaux de sortie avec une traçabilité logicielle. Résultat attendu : chaque carte est contrôlée avant de quitter la production. 05Valider l'éclairage automobile
L'éclairage automobile nécessite plusieurs vérifications : caractéristiques électriques, test d'étanchéité, qualité de la lumière, communication et composants.
Approche MCM : construire un poste de travail complet avec armoires, systèmes pneumatiques, gabarits, éléments de sécurité et logiciel de traçabilité. Résultat attendu : un flux de travail contrôlé pour plusieurs tests. 06Améliorer la traçabilité et les alertes
Les opérateurs et les responsables doivent pouvoir détecter les problèmes rapidement, et non pas après qu'un lot entier soit affecté.
Approche MCM : intégrer les tableaux de bord Andon, les rapports et les données de production dans le flux de travail d’inspection ou de test. Résultat attendu : réaction plus rapide, données plus claires et meilleure visibilité des lignes.Validez avec des produits réels avant de vous engager dans le système final.
Le meilleur moyen de réduire les risques liés à un projet est de réaliser des tests avec des pièces réelles et des défauts réels. Un projet pilote permet de valider l'éclairage, la position de la caméra, la séquence de test, la logique logicielle, le temps de cycle et les exigences de traçabilité avant la fabrication du poste de travail final.
Envoyez des échantillons du produit et des défauts.
Définir les critères d'acceptation et de rejet
Acquisition de tests, éclairage et algorithmes
Confirmer les besoins d'intégration et de traçabilité
Construisez le poste de travail prêt pour la production
Dites-nous ce qui ne fonctionne pas sur votre ligne.
Veuillez nous envoyer le produit, des exemples de défauts, la vitesse de la ligne et les tests requis. MCM vous proposera la solution d'inspection, de test ou de traçabilité la plus adaptée.
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