MCM développe des systèmes d'inspection sur mesure et reproductibles pour les lignes d'emballage et de carton ondulé. L'objectif est pratique : recueillir des informations de qualité fiables en temps réel, détecter les défauts plus tôt et intégrer la décision au processus de production.
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Le contrôle d'emballage effectué par MCM ne se limite pas à une simple inspection par caméra. Selon la machine et le produit, le système peut vérifier l'orientation du carton, l'impression et le repérage, les codes-barres et la reconnaissance optique de caractères (OCR), la présence de colle, la qualité du pliage, les dimensions, la courbure de l'empilement et les défauts de fabrication.
La méthode d'inspection est choisie en fonction du défaut et des conditions de la ligne. Les projets peuvent combiner vision 2D, triangulation laser 3D, caméras linéaires, éclairage industriel contrôlé et classification par intelligence artificielle avec les E/S de production et la traçabilité.
Ces photographies présentent des équipements MCM réels et des environnements d'inspection de carton ondulé. Elles illustrent le type d'installation, l'éclairage contrôlé et l'accès à la ligne pris en compte lors des projets d'emballage.
Le périmètre exact dépend du produit, de la machine et des critères d'acceptation. Voici quelques exemples concrets tirés des travaux d'emballage de MCM.
Détecter si les feuilles arrivent à l'équipement de conversion à l'envers et vérifier le bon support à l'aide de références d'images, de codes 1D/2D ou de la reconnaissance optique de caractères (OCR).
Mesurez le décalage d'impression, comparez les couleurs ou les illustrations et vérifiez le repérage par rapport aux références configurées.
Vérifier la présence de colle et l'état des espaces lors de la fabrication de boîtiers.
Mesurez et suivez la fonctionnalité de pliage grâce à des limites configurables, des mesures répétables et un historique des ordres de production.
Mesurer la courbure supérieure de la pile après l'onduleuse à l'aide d'une triangulation laser 3D sans arrêter la pile.
Utiliser un éclairage contrôlé et l'analyse d'images pour identifier les défauts causés par le processus ou la matière première et les classer en vue d'une action corrective.
Certains systèmes effectuent un contrôle continu sur la chaîne de production ; d’autres assurent une mesure contrôlée à distance. MCM adapte l’architecture en fonction du choix requis.
Système en ligne installé à l'intérieur de l'onduleuse pour détecter les défauts de fabrication ou de matières premières. La configuration décrite utilise deux caméras linéaires haute résolution, un éclairage industriel en fond noir et un traitement d'image basé sur l'IA.
Système de vision vérifiant si les feuilles arrivent à l'envers dans la machine de découpe. Il peut également décoder les codes-barres 1D/2D et effectuer une reconnaissance optique de caractères (OCR), mesurer le délai d'impression, réaliser des contrôles de repérage et avertir ou arrêter la machine si nécessaire.
Système de mesure 3D pour le suivi de la courbure supérieure des piles de feuilles après l'onduleuse. La triangulation laser permet une mesure sans interruption de la pile.
Système de mesure portable pour vérifier la fonctionnalité de pliage, le comportement corrélé et l'aspect ondulé, avec des limites de test configurables et un étalonnage automatique.
Testeur hors ligne complet pour feuilles ou panneaux. Un éditeur de variantes configure les tests requis et les limites d'acceptation pour chaque produit.
Mesure de courbure en temps réel pour chaque carte, avec des valeurs différenciées pour la gauche, le centre et la droite et des limites d'avertissement ou d'arrêt configurables.
Inspection de fin de processus pour vérifier l'écartement des plaques de carton ondulé avant la palettisation par rapport aux limites inférieures, supérieures et de position configurées.
Le logiciel de gestion des emballages MCM inclut des bases de données produits, les codes de fabrication, l'historique de production, des tests configurables, la gestion des utilisateurs, le contrôle par caméra et les images des rebuts récents. Ceci permet de lier la décision qualité à la variété du produit et à l'historique de production.
Le détecteur de défauts de collage, dont la conception est documentée, est conçu pour fonctionner à l'intérieur de l'onduleuse. Deux caméras linéaires haute résolution acquièrent la surface tandis qu'un éclairage industriel en fond noir met en évidence les défauts et réduit la sensibilité aux perturbations lumineuses extérieures.
Les images acquises peuvent être traitées par un système d'intelligence artificielle entraîné à identifier de nouvelles catégories de défauts et à déterminer les produits à approuver ou à rejeter. Ce système peut échanger des informations sur la taille et la vitesse de la ligne de production et utiliser des entrées/sorties configurables pour avertir, ralentir ou arrêter l'onduleuse lorsque l'installation le permet.
Un projet documenté, développé par SAICA PACK et MCM Systems, applique la vision industrielle aux défauts des onduleuses, souvent difficiles à repérer pour les opérateurs en cours de production. Ce système d'inspection couvre à la fois les onduleuses simple face et la sortie de l'onduleuse double face, les défauts détectés étant affichés sur le pupitre de commande principal.
Le système a été entraîné sur des défauts réels de carton ondulé. Les exemples ci-dessous, tirés de la documentation du projet, illustrent le type de variation que le système d'inspection doit détecter sur la bande en mouvement.
En cas de délamination massive, l'apprentissage système documenté a permis de détecter le problème et de déclencher la réponse choisie par l'équipe de production. La documentation du projet mentionne le ralentissement, l'arrêt et le cisaillement rotatif, tandis qu'un rejet en aval après la découpe a été identifié comme une option à étudier.
Signalez les défauts à l'équipe de la machine à face unique ou de l'onduleuse tant qu'il est encore temps de corriger le processus.
Identifier les matériaux non conformes à l'onduleuse afin qu'ils ne passent pas inaperçus lors de la transformation ou chez le client.
Lorsque l'architecture de production le permet, la détection peut prendre en charge un ralentissement, un arrêt ou une action de coupure définis.
Lire l'article technique : Détection des défauts des onduleuses →
Les caméras, les capteurs 3D ou les outils de mesure capturent la caractéristique qui compte.
Les limites configurées, le traitement d'images ou la classification par IA transforment la mesure en une décision de qualité.
Le résultat peut, selon le projet, alerter l'opérateur, arrêter ou ralentir la machine, ou encore se connecter à un mécanisme de rejet.
Les données relatives aux ordres de production, les résultats et l'historique des défauts peuvent être stockés ou échangés avec le système de gestion du client.
Si le besoin dépasse le cadre d'un seul produit d'emballage, l'application peut être développée en un projet plus vaste de vision industrielle, de test ou de traçabilité.
Fournissez des échantillons représentatifs conformes et non conformes, les dimensions approximatives, la vitesse de la ligne et les actions requises après détection. MCM pourra alors définir le parcours d'inspection le plus approprié.
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