Gamme d'inspection des emballages pour les lignes de production réelles.
MCM a développé des systèmes d'emballage pour résoudre les problèmes récurrents de production de carton ondulé. La gamme documentée comprend notamment le contrôle d'inversion, le courburemètre, le plissagemètre, le scanner industriel, le détecteur de carton non collé et des mesures spécifiques d'écartement ou de courbure.
Selon l'application, la solution peut combiner des références d'images, la reconnaissance optique de caractères (OCR) et le décodage de codes-barres, la triangulation laser 3D, des caméras linéaires, un éclairage contrôlé, des E/S configurables, une synchronisation basée sur un encodeur, le suivi des ordres de production et la classification par intelligence artificielle.
La couche logicielle documentée peut inclure des bases de données de produits, des codes de fabrication, l'historique de production, la configuration des tests, la gestion des utilisateurs, le contrôle des caméras, les images de rejet et la communication avec le logiciel de gestion.
Ce que ce service résout
- Des cartes inversées ou incorrectes pénètrent dans l'équipement de conversion
- Défauts de collage, de désalignement, d'écrasement, de résonance ou autres défauts de fabrication de l'onduleuse
- Variations d'impression, de repérage, de couleur ou de dimensions
- La courbure de l'empilement, le pli en ligne et la variation de la qualité du pli nécessitent une mesure objective.
- Variation d'écart avant palettisation ou manutention finale
Comment MCM construit la solution
Vérifier l'inversion pour l'orientation, le code-barres/OCR, l'enregistrement et les contrôles connexes du fabricant de boîtiers
Actions d'avertissement, d'arrêt ou de rejet temporisées par l'encodeur, lorsque la machine de production doit réagir à un résultat d'inspection.
Détecteur de défauts de collage avec caméras linéaires, éclairage contrôlé et classification des défauts
Mesure de la courbure et du cintrage en ligne par géométrie laser/caméra
Mesureur de plis, scanner industriel et contrôle d'écart pour un contrôle qualité répétable hors ligne ou en fin de processus
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