MCM Systems fournit des machines clés en main, des modules de vision et de test personnalisés, des systèmes de vision pour le contrôle qualité et des testeurs industriels pour les lignes de production. Son équipe accompagne le projet depuis le conseil technique jusqu'à l'intégration et le support après-vente.
Le modèle de fourniture est choisi en fonction des capacités d'ingénierie du client, de la machine existante et du niveau de responsabilité requis de la part de MCM.
Des systèmes robustes et déterministes, depuis les conseils préalables au projet jusqu'à l'automatisation, l'intégration électrique, la construction mécanique, la programmation, la mise en œuvre en ligne et le support continu.
Un module spécialisé de vision industrielle ou de test industriel fourni aux constructeurs de machines ou aux intégrateurs de lignes de production qui ont besoin de l'expertise de base de MCM dans le cadre d'un projet plus vaste.
Systèmes de contrôle qualité qui combinent acquisition, éclairage, traitement d'image, logique de décision et communication en ligne pour inspecter les produits de manière cohérente.
Systèmes de test et de mesure automatiques pour la production électrique et électronique, comprenant des séquences contrôlées, des journaux, des statistiques, des outils de maintenance, un contrôle d'accès et des fonctions d'autotest.
L'approche documentée de MCM comprend l'ensemble du processus de projet pour les exigences spécifiques des clients : compréhension du besoin, développement du concept, prototypage, mise en œuvre et, le cas échéant, production industrielle de la solution finale.
Pour les bancs d'essai industriels, les composants électriques et mécaniques peuvent être développés sur mesure selon les spécifications du client, avec des données validées, des rapports et des statistiques. L'assistance à distance et le support technique continu peuvent être inclus dans le système livré.
Les fonctionnalités décrites ci-dessous peuvent être fournies sous forme de module spécifique, intégrées à une machine existante ou combinées en un système clé en main complet.
Inspection 2D, 3D et par vision informatique pour les lignes de production nécessitant moins de rejets et un contrôle qualité plus fiable.
Solutions d'emballage dédiées comprenant le contrôle d'inversion, le scanner industriel, le plisseur, la mesure de la courbure et du pliage, la détection en ligne des défauts de collage et l'inspection des écarts.
Stations de test personnalisées pour les caractéristiques électriques, les tests d'étanchéité, la qualité de la lumière, les tests de communication et la détection des composants.
Tables à aiguilles et d'injection de signaux qui testent tous les signaux de la carte PCB et valident automatiquement les signaux de sortie.
Modèles Python et PyTorch pour les défauts complexes, les anomalies subtiles et les produits variables où les règles classiques ne suffisent pas.
Tableaux de bord de gestion visuelle et de production permettant aux équipes de visualiser en temps réel l'état, les alarmes, les indicateurs clés de performance (KPI) et les événements de la ligne.
L'architecture finale peut combiner plusieurs fonctionnalités, mais ce tableau offre aux équipes d'ingénierie et de qualité un point de départ pratique.
| Capacité | Idéal pour | Contrôles habituels | Mode typique |
|---|---|---|---|
| Vision industrielle | Caractéristiques et défauts visibles du produit | Présence, position, surface, impression, OCR, couleur | En ligne ou hors ligne |
| Test fonctionnel | Produits qui doivent fonctionner électriquement ou mécaniquement | Signaux, communication, fuite, lumière, mouvement | Station de test / cellule de ligne |
| Tables de test pour circuits imprimés | Cartes et ensembles électroniques | Continuité, E/S, alimentation, communication, séquences | Dispositif dédié |
| Inspection des emballages | Carton ondulé et qualité de transformation | Colle, impression, dimensions, codes, courbure, défauts de fabrication | En ligne et hors ligne |
Les systèmes Check Inversion, Industrial Scanner et Creasy Checker sont nés de besoins pratiques de conversion et de contrôle qualité. Chaque solution est configurée sur mesure en fonction des données de la carte, de la machine et de la production du client.
Détecter et séparer les planches inversées à l'aide de références de motif, d'alignement ou de pli.
Mesurez précisément la largeur et la profondeur du pli pour identifier les irrégularités.
Comparez la couleur et la coupe de l'impression, les dimensions et les dimensions avec une référence enregistrée.
Créer et contrôler des séquences de test pour les produits électriques ou électroniques, avec intégration des statistiques et de l'instrumentation.
Afficher l'état de la production et les variables de terrain via les écrans d'usine, les ordinateurs ou les appareils mobiles.
MCM assure l'installation, la mise en service et la validation dans l'environnement de production du client. L'équipe adapte la mécanique, les capteurs, les E/S et le logiciel aux interfaces réelles de la machine et vérifie le système avec des pièces de production avant la livraison.
Ce travail de terrain est particulièrement important dans le cadre des projets de modernisation, où l'accès, les systèmes de sécurité existants, le calage des lignes et les contraintes de production ne peuvent être pleinement validés que sur l'équipement réel.
Inspection optique contrôlée des guides de lumière en plastique moulé, permettant de détecter les défauts internes qui perturbent la transmission lumineuse attendue.
Éclairage contrôlé · inspection optique · réussite/échec Voir la solution du cas →Teste le comportement des circuits imprimés à l'aide d'un dispositif dédié, d'une injection de signal et d'une mesure de sortie avec une logique de réussite/échec reproductible.
Lit d'aiguilles · injection de signal · validation de la sortie Voir la solution du cas →Contrôle dimensionnel laser des stores finis, réduisant le temps de mesure manuelle et assurant une vérification géométrique constante.
Mesure laser · dimensions · courbure · réussite/échec Voir la solution du cas →MCM étudie le produit, les échantillons défectueux, les exigences de test, la vitesse de la ligne de production et les besoins en matière de traçabilité.
L'équipe définit les exigences relatives à la caméra, à l'éclairage, aux capteurs, au gabarit, à l'armoire électrique, au logiciel et à la sécurité.
Le poste de travail est conçu avec une expertise en mécanique, électricité, logiciel et production.
Le système est testé avec des produits réels avant sa mise en service. La durée habituelle d'un projet sur mesure est d'environ quatre mois.
Réponse rapide, assistance réactive et proximité après déploiement.
MCM travaille avec la vision industrielle 2D et 3D, l'apprentissage profond, la spectroscopie et l'intégration de l'Industrie 4.0. Ses travaux de recherche et de développement s'étendent également à la thermographie et à l'imagerie hyperspectrale, tandis que le choix des logiciels et du matériel est axé sur l'application plutôt que sur une marque fixe.
Indiquez à MCM votre production, les défauts ou tests importants, la cadence de votre ligne de production et vos besoins en traçabilité. L'équipe vous proposera la solution d'inspection, de test ou d'automatisation personnalisée la plus adaptée.
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