MCM Systems suministra máquinas llave en mano, módulos de visión y prueba personalizados, sistemas de visión para control de calidad y equipos de prueba industriales para líneas de producción. El equipo brinda soporte al proyecto desde el asesoramiento técnico hasta la integración y el soporte posventa continuo.
El modelo de suministro se elige en función de la capacidad de ingeniería del cliente, la maquinaria existente y el nivel de responsabilidad que se exige a MCM.
Sistemas robustos y deterministas, que abarcan desde el asesoramiento previo al proyecto hasta la automatización, la integración eléctrica, la construcción mecánica, la programación, la implementación en línea y el soporte continuo.
Un módulo especializado de visión artificial o de pruebas industriales, suministrado a fabricantes de maquinaria o integradores de líneas de producción que necesitan la experiencia principal de MCM dentro de un proyecto más amplio.
Sistemas de control de calidad que combinan adquisición de datos, iluminación, procesamiento de imágenes, lógica de decisión y comunicación en línea para inspeccionar los productos de forma consistente.
Sistemas automáticos de prueba y medición para la producción eléctrica y electrónica, que incluyen secuencias controladas, registros, estadísticas, herramientas de mantenimiento, control de acceso y funciones de autodiagnóstico.
El enfoque documentado de MCM incluye todo el proceso del proyecto para los requisitos especiales del cliente: comprensión de la necesidad, desarrollo del concepto, creación de prototipos, implementación y, cuando corresponda, producción industrial de la solución final.
Para los equipos de ensayo industrial, los componentes eléctricos y mecánicos pueden desarrollarse según las especificaciones del cliente, junto con datos, informes y estadísticas validados. El sistema suministrado puede incluir asistencia remota y soporte técnico continuo.
Las funcionalidades que se describen a continuación pueden ofrecerse como un módulo específico, integrarse en una máquina existente o combinarse en un sistema completo llave en mano.
Inspección 2D, 3D y mediante visión artificial para líneas de producción que requieren menos rechazos y un control de calidad más fiable.
Soluciones de embalaje especializadas que incluyen control de inversión, escáner industrial, medidor de pliegues, medición de curvatura y flexión, detección de desprendimiento en línea e inspección de huecos.
Estaciones de prueba personalizadas para características eléctricas, pruebas de fugas, calidad de la luz, pruebas de comunicación y detección de componentes.
Mesas de inyección de señales y de lecho de agujas que prueban todas las señales de la placa de circuito impreso y validan automáticamente las señales de salida.
Modelos de Python y PyTorch para defectos complejos, anomalías sutiles y productos variables donde las reglas clásicas no son suficientes.
Paneles de control visuales para la gestión y la producción que ayudan a los equipos a ver el estado, las alarmas, los indicadores clave de rendimiento (KPI) y los eventos de la línea de producción en tiempo real.
La arquitectura final puede combinar varias funcionalidades, pero esta tabla ofrece a los equipos de ingeniería y control de calidad un punto de partida práctico.
| Capacidad | Lo mejor para | Comprobaciones típicas | Modo típico |
|---|---|---|---|
| Visión artificial | Características y defectos visibles del producto | Presencia, posición, superficie, impresión, OCR, color | En línea o fuera de línea |
| Prueba funcional | Productos que deben funcionar eléctrica o mecánicamente. | Señales, comunicación, fuga, luz, movimiento | Estación de prueba / celda de línea |
| Tablas de prueba de PCB | Placas y ensamblajes electrónicos | Continuidad, E/S, alimentación, comunicación, secuencias | Accesorio dedicado |
| Inspección de embalaje | Cartón corrugado y calidad de conversión | Pegamento, impresión, dimensiones, códigos, curvatura, defectos de proceso | En línea y fuera de línea |
Check Inversion, Industrial Scanner y Creasy Checker surgieron de las necesidades prácticas de conversión y control de calidad. Cada entrega se configura en función de la placa, la máquina y los datos de producción del cliente.
Detectar y separar tableros invertidos utilizando patrones, registros o referencias de pliegues.
Mida con precisión el ancho y la profundidad de los pliegues para identificar irregularidades.
Compare el color y el ajuste de la impresión, las dimensiones y los cortes con una referencia almacenada.
Cree y controle secuencias de prueba para productos eléctricos o electrónicos, con integración de estadísticas e instrumentación.
Visualice el estado de la producción y las variables de campo a través de monitores de fábrica, ordenadores o dispositivos móviles.
MCM brinda soporte para la instalación, puesta en marcha y validación en el entorno de producción del cliente. El equipo adapta la mecánica, los sensores, las E/S y el software a las interfaces de la máquina real y verifica el sistema con piezas de producción antes de la entrega.
Ese trabajo de campo es especialmente importante en los proyectos de modernización, donde el acceso, los sistemas de seguridad existentes, la sincronización de la línea y las limitaciones de producción solo pueden validarse completamente en el equipo real.
Inspección óptica controlada de guías de luz de plástico moldeado, que detecta defectos internos que alteran la transmisión de luz prevista.
Iluminación controlada · inspección óptica · aprobado/suspenso Ver la solución del caso →Realiza pruebas del comportamiento de la placa de circuito impreso (PCB) utilizando un dispositivo específico, inyección de señal y medición de salida con lógica de aprobado/reprobado repetible.
Lecho de agujas · inyección de señal · validación de salida Ver la solución del caso →Control dimensional mediante láser para persianas terminadas, lo que reduce el tiempo de medición manual y permite comprobar la geometría de forma consistente.
Medición láser · dimensiones · curvatura · aprobado/suspenso Ver la solución del caso →MCM estudia el producto, las muestras defectuosas, los requisitos de prueba, la velocidad de la línea y las necesidades de trazabilidad.
El equipo define los requisitos de cámara, iluminación, sensores, soporte, armario eléctrico, software y seguridad.
La estación de trabajo está construida con conocimientos especializados en mecánica, electricidad, software y producción.
El sistema se prueba con productos reales antes de su puesta en marcha. El plazo típico para un proyecto personalizado es de unos cuatro meses.
Respuesta rápida, asistencia inmediata y proximidad tras la implementación.
MCM trabaja con visión artificial 2D y 3D, aprendizaje profundo, espectroscopia e integración con la Industria 4.0. La investigación y los proyectos también abarcan la termografía y la imagen hiperespectral, y el software y el hardware se seleccionan en función de la aplicación, en lugar de una marca fija.
Indique a MCM qué produce, qué defectos o pruebas son importantes, a qué velocidad funciona la línea de producción y qué trazabilidad necesita. El equipo le propondrá el enfoque de inspección, prueba o automatización personalizada más adecuado.
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