Máquinas prontas para uso
Sistemas robustos e determinísticos, fornecidos desde a consultoria pré-projeto até a automação, integração elétrica, montagem mecânica, programação, implementação em linha e suporte contínuo.
A MCM Systems fornece máquinas completas, módulos de visão e teste personalizados, sistemas de visão para controle de qualidade e testadores industriais para linhas de produção. A equipe oferece suporte ao projeto desde consultoria técnica até a integração e o suporte pós-venda contínuo.
O modelo de fornecimento é escolhido com base na capacidade de engenharia do cliente, nas máquinas existentes e no nível de responsabilidade exigido da MCM.
Sistemas robustos e determinísticos, fornecidos desde a consultoria pré-projeto até a automação, integração elétrica, montagem mecânica, programação, implementação em linha e suporte contínuo.
Um módulo específico de visão computacional ou de testes industriais, fornecido a fabricantes de máquinas ou integradores de linhas de produção que necessitam da expertise central da MCM dentro de um projeto mais amplo.
Sistemas de controle de qualidade que combinam aquisição, iluminação, processamento de imagem, lógica de decisão e comunicação em linha para inspecionar produtos de forma consistente.
Sistemas automáticos de teste e medição para produção elétrica e eletrônica, incluindo sequências controladas, registros, estatísticas, ferramentas de manutenção, controle de acesso e funções de autoteste.
A abordagem documentada da MCM inclui todo o fluxo de trabalho do projeto para requisitos especiais do cliente: compreensão da necessidade, desenvolvimento do conceito, prototipagem, implementação e, quando aplicável, produção industrial da solução final.
Para equipamentos de teste industrial, as partes elétricas e mecânicas podem ser desenvolvidas de acordo com as especificações do cliente, juntamente com dados validados, relatórios e estatísticas. Assistência remota e suporte técnico contínuo podem fazer parte do sistema fornecido.
As funcionalidades abaixo podem ser fornecidas como um módulo específico, integradas a uma máquina existente ou combinadas em um sistema completo "chave na mão".
Inspeção 2D, 3D e por visão computacional para linhas de produção que necessitam de menos rejeições e um controle de qualidade mais confiável.
Soluções de embalagem dedicadas, incluindo verificação de inversão, scanner industrial, medidor de vincos, medição de curvatura e dobra, detecção de descolamento em linha e inspeção de folgas.
Estações de teste personalizadas para características elétricas, testes de fuga, qualidade da luz, testes de comunicação e detecção de componentes.
Mesas de injeção de sinal e leito de agulhas que testam todos os sinais da placa de circuito impresso e validam os sinais de saída automaticamente.
Modelos em Python e PyTorch para defeitos complexos, anomalias sutis e produtos variáveis onde as regras clássicas não são suficientes.
Painéis de gestão visual e de produção que ajudam as equipes a visualizar o status, alarmes, KPIs e eventos da linha de produção em tempo real.
A arquitetura final pode combinar diversas funcionalidades, mas esta tabela oferece às equipes de engenharia e qualidade um ponto de partida prático.
| Capacidade | Ideal para | Verificações típicas | Modo típico |
|---|---|---|---|
| Visão Computacional | Características e defeitos visíveis do produto | Presença, posição, superfície, impressão, OCR, cor | Em linha ou offline |
| Teste Funcional | Produtos que precisam funcionar eletricamente ou mecanicamente | Sinais, comunicação, vazamento, luz, movimento | Estação de teste / célula de linha |
| Tabelas de teste de PCB | Placas e conjuntos eletrônicos | Continuidade, E/S, energia, comunicação, sequências | Equipamento dedicado |
| Inspeção de embalagens | Papelão ondulado e qualidade de conversão | Cola, impressão, dimensões, códigos, curvatura, defeitos de processo | Em linha e offline |
O Check Inversion, o Industrial Scanner e o Creasy Checker surgiram de necessidades práticas de conversão e controle de qualidade. Cada entrega é configurada de acordo com o quadro de distribuição, a máquina e os dados de produção do cliente.
Detectar e separar placas invertidas usando referências de padrão, registro ou vinco.
Meça a largura e a profundidade das dobras com precisão para identificar irregularidades.
Compare a cor e o ajuste da impressão, as dimensões e os cortes com uma referência armazenada.
Criar e controlar sequências de testes para produtos elétricos ou eletrônicos, com integração de estatísticas e instrumentação.
Exibir o status da produção e as variáveis de campo por meio de monitores de fábrica, computadores ou dispositivos móveis.
A MCM oferece suporte à instalação, comissionamento e validação no ambiente de produção do cliente. A equipe adapta a mecânica, os sensores, as entradas/saídas e o software às interfaces reais da máquina e verifica o sistema com peças de produção antes da entrega.
Esse trabalho de campo é especialmente importante em projetos de modernização, onde o acesso, os sistemas de segurança existentes, o tempo de linha e as restrições de produção só podem ser totalmente validados no equipamento real.
Inspeção óptica controlada de guias de luz de plástico moldado, detectando defeitos internos que perturbam a transmissão de luz esperada.
Iluminação controlada · inspeção óptica · aprovação/reprovação Ver solução do caso →Testa o comportamento da placa de circuito impresso (PCB) usando um dispositivo dedicado, injeção de sinal e medição de saída com lógica repetível de aprovação/reprovação.
Leito de agulhas · injeção de sinal · validação de saída Ver solução do caso →Controle dimensional a laser para persianas acabadas, reduzindo o tempo de medição manual e verificando a geometria de forma consistente.
Medição a laser · dimensões · curvatura · aprovado/reprovado Ver solução do caso →A MCM estuda o produto, as amostras defeituosas, os requisitos de teste, a velocidade da linha de produção e as necessidades de rastreabilidade.
A equipe define os requisitos de câmera, iluminação, sensores, gabarito, painel elétrico, software e segurança.
A estação de trabalho foi construída com conhecimento especializado em mecânica, elétrica, software e produção.
O sistema é testado com produtos reais antes de entrar em funcionamento. O prazo típico para um projeto personalizado é de cerca de quatro meses.
Resposta rápida, suporte ágil e proximidade após a implantação.
A MCM trabalha com visão computacional 2D e 3D, aprendizado profundo, espectroscopia e integração com a Indústria 4.0. A pesquisa e os projetos também abrangem termografia e imagens hiperespectrais, e o software e o hardware são selecionados de acordo com a aplicação, e não com base em uma marca específica.
Informe à MCM o que você produz, quais defeitos ou testes são importantes, a velocidade de operação da linha e qual rastreabilidade você precisa. A equipe irá propor a abordagem ideal de inspeção, teste ou automação personalizada.